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玻璃炉窑热修维护材料批发相关信息

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浇注的时候将拌合好的高铝浇注料倒入模具内，并及时插入振动棒振捣，振捣要均匀，待浇注料表面翻浆呈流动状态时在移动振动棒，移动速度为1-2米/分钟。拔出振动棒时速度要慢。浇筑后现场温度要求控制：浇注完毕后未凝结之前，现场温度必须保持在5℃以上(5-30℃)，现场温度低于5℃，必须采取相应的升温保护措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。

作业特点是喷补设备简单，清除渣皮和松动的残存砖比较灵活和有效，对的钢板、冷却器等金属件可以进行维修、更换或改造，喷补部位及厚度容易控制。缺点是对生产的影响大，工人的操作环境差等。喷补这种方式与普通喷补方式基本相同，所不同的是操作人员操作时是站在炉外，采用足够长度的喷，对炉衬需要修补的部位进行喷补作业。其优点是改善了操作人员的作业环境，并且可以不受高炉炉膛温度的限制，节省停炉时间，有利于生产。缺点是修补的范围受到限制，而且需要在炉壳上开孔。

传统的熔窑保温材料主要包括：轻质黏土砖、硅酸铝纤维板、轻质硅酸钙板、轻质硅砖、耐高温涂料等新型的纳米熔窑保温材料主要包括纤维喷涂材料、纳米级微孔隔热板、钛纳硅纳米保温毯、 高发射率节能材料等。传统保温材料都比较熟悉，这里不再赘述，而着重来介绍新型的保温材料。

硅质捣打料具有稳定性好，抗渣性好、炉龄长等优点，是工频炉、中频炉熔炼青铜、紫铜、白铜佳炉料。与同类材质的其他不定形耐火材料相比，捣打料呈干的或半干的松散状，多数在成型之前无黏结性，因而只有以强力捣打才可获得密实的结构。用暂时性结合剂制成的多数捣打料未烧结前的常温强度较低，只有在加热达到烧结时，强度才可显著提高。