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喷补料和喷涂料的颗粒临界点就有不同，喷补料的临界点是3mm，喷涂料的临界点是5mm，虽说是根据施工设备的口径大小还可再调节，但是基本上是这两种情况临界点变的几率不大。喷补料有水玻璃、磷酸、高铝水泥三种结合方式，而喷涂料是高铝水泥和硅溶胶结合，大型高炉造衬使用的则是硅溶胶结合的材料。

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耐高温性强窑内管烧成状况的好坏，窑内温度都在1000℃以上，这就要求耐火砖在高温下不能熔化，在溶点之下还要保持有一定的强度。同时还要有长时间暴露在高温下仍有固定的容积等特性。热振稳定性好，即抵抗窑温剧烈变化而不被***的能力好。在停窑、开窑以及旋窑运转状况不稳定的情况下，窑内的温度变化都比较大，这就要求窑砖在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者是剥落的情况。这也要求在操作时尽量使窑温稳定一些。

近年来,开发了多种含碳和碳化硅质耐火捣打料,在高炉出铁沟内衬上应用,比传统的铁沟料内衬寿命有较大提高;在大型热风化铁炉的等部位,采用含错销炭质耐火捣打料捣制工作衬,也获得良好的使用效果;碳化硅和氮化確质耐火揭打料等新品种材料,在高炉上也得到了应用。与同类材质的其他不定形耐火材料相比，捣打料呈干或半干的松敝状，多数在成形之前无粘结性，因而只有以强力捣打才可获得密实的结构。

耐火材料的分类方法有很多。但主要的有按化学成分划分：可以分为酸性、碱性和中性；按耐火度划分：可以分为普遍耐火材料（1580—1770℃）、耐火材料(1770—2000℃)、耐火材料(2000℃以上)和超级耐火材料(大于3000℃)四大类；按加工制造工艺划分:可分为烧成制品、熔铸制品、不烧制品。按用途划分:可分为高炉用、平炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等。